四十載創新路育成滄州華菱——滄州日報專刊

       從簡陋的只能加工鐵皮電柜的家庭小作坊，到如今擁有精湛生產工藝、先進實驗檢測設備、完善科學管理體系的高科技企業，位于河間市的滄州華菱電器有限公司用38年時光，認準了一個道理：科技創新是企業發展的不竭動力，科技創新永無止境。

南方采購觸發靈感，電工走上創業路
　　時間回溯到四十多年前，公司董事長白玉成還是當時河間縣電力局的一名普通電工。上世紀70年代，在縣、鄉、村剛剛普及用電，因此電力局的工作非常繁忙。建變電站、架高壓線、打樁埋電纜……其中用到的材料和設備，河間當地沒有企業生產，只能到外地去購買。一次到南方一家廠子去進設備，白玉成發現電柜的加工非常簡單，就是幾塊鐵皮焊接在一起，沒有什么技術含量，“這么簡單的東西，要是我們能自己加工，得給單位節省多少錢？”這個念頭一產生，就揮之不去。
　　于是1978年，華菱電器的前身“河間縣光明電器廠”建起來。沒有廠房，白玉成就在自家院子里搭起幾間簡陋的篷子，買了幾臺焊接機、切割機，廠子就這樣起步了。白玉成并不滿足于毫無技術含量的電柜加工，他隨時關注著國家電力相關行業的發展狀況。1990年，他再次到南方出差時，發現有的電力設備生產加工企業已經上了先進的生產流水線，而北方的多數企業還處于半機械半人工的狀態。“科技創新，才是壯大企業的根本。”意識到這一點的他，開始琢磨起電力設備里的高科技產品。
   
搞科技創新，邁出發展第一步
　　1995年，國內開始引進絕緣子這一產品。白玉成對此產生了濃厚的興趣。絕緣子是用于高壓電線連接的一種絕緣設備，可以增加爬電距離，支撐導線和防止電流回地。“當時，國內生產這一產品的企業非常少，我就想如果能吃透里面的技術自己生產加工，可以讓廠子發展跨出一大步。”白玉成說。
　　1999年，公司正式轉型生產復合絕緣子。當時針對此類產品，國內還沒有制定相關標準，一切都處于摸索階段。產品轉型升級，資金、工藝和技術人才，都是公司的“短板”，但白玉成還是頂著巨大壓力籌集了600萬元，購置生產和實驗設備。招聘不來技術人才，就邀請研究機構專家周末來公司講課、指導技術，白玉成廢寢忘食地學習著、積累著。
　　2001年，白玉成想要改進當時生產的棒形絕緣子。棒形絕緣子外形是在一根芯棒上疊放了數個“盤子”，以往的技術，這些“盤子”都是分開加工、再組裝到一起，他設想如果這些“盤子”能一次成型，就可以減少電量流失，提高高壓線纜的安全性能。
　　沒有經驗可以借鑒，這項實驗失敗了數次。“攻關的難點，在于絕緣子的模具定位問題，芯棒的外部要包裹一層膠層，膠層的厚度要均勻、不能厚薄不一，這就要求模具的定位一定要非常準確，才能讓芯棒插入模具時不產生任何偏差。”看起來并不起眼的小問題，卻困擾了白玉成一年多。2003年，500千伏棒形絕緣子一次成型，終于攻關成功走出實驗室，成為公司的拳頭產品，并獲得了國家專利。
　　2005年，對華菱電器來說是轉折的一年，公司終于從白玉成自家院子里搭建的簡陋作坊，遷入位于河間市西環、占地30余畝的新廠區。這一跨步讓公司生產規模和效率一下子提高了10多倍。公司產品除了復合絕緣子，還增加了10K V-220K V氧化鋅避雷器、隔離開關、熔斷器等電力產品，并獲得了I S O9001認證。

兩年的不停失敗，造就第三年的一舉成功
　　一段時期內，作為國內少有的幾家能生產絕緣子的企業之一，并參與了國家標準的制定，華菱電器的生產車間外，每天都有許多客戶的貨車等著拉貨，公司一下子不愁“吃喝”了。但公司的“技術當家人”白玉成心里始終戰戰兢兢，“不管是科技含量多高的產品，都避免不了從高峰走向低谷，想要保持發展的勁頭，科技創新的步子，就不能停下。”
　　華菱電器的數次技術更新，讓生產效率不斷提高，從外部企業購進原料和配件，逐漸跟不上公司生產的速度。“就比如引拔棒（即芯棒），國內只有一兩家企業能做，根本滿足不了市場需求。”白玉成說，想要滿足生產的效率，自主研發引拔棒就勢在必行。
　　看起來簡單的一根芯棒，誰都沒想到研發起來會那么難。“引拔棒是用玻璃纖維、還氧樹脂制成，成形后要滿足電氣、機械、物理三方面性能，三項性能不均衡或是有一項不達標，都意味著失敗。”原材料的配比配方和生產工藝就成了技術難點。
　　原材料的配比成千上萬，一點點分量的差別就會造成根本不同的效果。白玉成每天進入實驗室的唯一動作就是把不同分量的原材料混合搭配，然后檢測達到的效果，一天出10多份樣品，但沒有一個能達到要求。白玉成的兒子白建斌說：“在研發引拔棒那幾年里，父親每天除了吃飯睡覺，就是扎在實驗室里配比材料，有時睡著了做夢想到一個配方，立即爬起來往實驗室跑。”
　　一年不成功，兩年不成功，白玉成咬牙堅持著。一個人想不出好辦法，就請“外腦”來幫忙，只是當時也沒有專門研究這種配方的專家，只能從研究相似產品的專家那里請教，結合數位專家給出的不同建議再不斷調整完善。終于第三年，生產引拔棒原料的配方研制出來，各項性能也達到了生產要求。

自產原料和配件，從源頭掌控質量
　　2010年前后，國內絕緣子的市場參差不齊。擔任公司副經理的白建斌說，隨著絕緣子在電力、鐵路等方面的廣泛應用，一些小企業也開始生產絕緣子，但產品質量缺乏保障，“最大的區別就是使用壽命，公司生產的絕緣子使用壽命至少在15年，最長可達到20年，而一些小企業因為采用廉價原料和配件，這樣的產品壽命也就是一兩年。”
　　華菱電器想把質量完全掌握在自己手里。生產絕緣子涉及的原材料和工藝有混煉膠、引拔棒、金具機加工、鍛造、模具生產等。“以前許多材料和配件都是外包、訂購，但質量非常不穩定，也直接導致產品的不合格率過高，為了從源頭把住質量關，我們就想著，干脆自己加工所有的原料和配件。”想法簡單，可公司的擔子一下重了好幾倍，要建煉膠、金具機加工、鍛造、模具等多個生產車間，而技術也從電氣擴展到了煉膠加工、鋼鐵冶煉、機械模具等多個方面。“再麻煩、再辛苦，但所有原料和配件的質量完全由自己掌控，從根源上杜絕了質量風險，也節約了成本。”白玉成說。
　　把產品質量和科技創新放在企業發展的第一位，華菱電器的名聲不脛而走，不僅是國內的客戶，英國、法國、葡萄牙、智利、印度、伊朗等多個國家的外商也陸續來到河間華菱電器的生產車間，看看這家經營規模并不算大的企業，怎么生產出質量過硬、技術含量追趕歐美、價格相比還優惠的產品。國內、國際的市場銷售模式在不斷變化，埋頭于科技攻關的白玉成覺得專業的事情還是交給專業人士來做，對公司的發展壯大更有利。于是他邀請有多年合作關系的鄭州皓宇電氣有限公司來組建自己的銷售團隊。
　　2012年，華菱電器參加了中國高鐵的公開招標會，成為全國12家供應商之一。公司依靠過硬的產品質量，又陸續成為國家電網、南方電網等多家單位的供應商。2013年12月，北京鐵路局公開招標，公司又在京廣鐵路、石太鐵路的招標中全線中標，中標產品達到9萬只。2015年，華菱電器與鄭州皓宇電氣合資投建了滄州歐潤特科技有限公司，專門從事產品的銷售和出口，公司產品飄洋過海，進入了歐美、非洲、東南亞等地區。“在河間市委、政府的大力支持下，公司準備在河間經濟開發區建設新廠房，目前邀請了天津大學設計院正在設計方案，預計明年年底將建成，到時公司的生產效率和科研水平，又能上一個新臺階。”白玉成說。